不銹鋼管與板的焊接接頭在使用過程中出現泄露是導致不銹鋼換熱器無法正常工作的主要原因。業內的技術規則對不銹鋼管-管板焊接接頭的參數變化和質量評價均有嚴格規定，為了確保產品質量達到要求，要以試驗方法確定合適的焊接工藝與參數。
薄壁不銹鋼管尤其是管板焊接的特點很明顯，不銹鋼管和管板焊接接頭要求焊縫成形均勻，根部熔合良好，焊縫厚度要達到設計要求，焊后管孔的內縮量通常不大于管孔內徑。對薄壁不銹鋼管的換熱器管和管板焊接接頭，可以形成熔池的體積小，不然會導致管孔內縮量超標，影響其進一步的脹管工序和工作時的換熱效率。
所以在焊接時一定要嚴格控制焊接熱輸入、熔池形狀，使焊接接頭處既生成完整的熔池又不使管口出現過大的內縮。管壁厚度以下的不銹鋼管與管板接頭，在焊接過程中管端容易向內翻邊，不能把不銹鋼管和管板焊接在一起。
主要原因是不銹鋼管和管板裝配后總有一定的間隙，管板厚而管子薄，焊接時管板孔邊緣還未熔化而管子已熔化，從而導致不銹鋼管向內翻邊，不能生成焊接熔池。因為奧氏體不銹鋼的導熱率較高，所以更容易形成管端向內翻邊現象。為適應不銹鋼薄壁管與管板的焊接，一定要使用脈沖焊工藝，通過試驗適當調整焊接參數，同時使用特殊的工裝和定位方式，可以確保焊縫內在的質量與優秀的焊縫成型。
