1、焊接不銹鋼管時，打磨所用的砂輪片只適用于打磨不銹鋼管；所用的鋼絲刷和清除焊渣的工具均由不銹鋼制成；不銹鋼管表面不允許暴露在火焰加工處，否則不銹鋼管的耐腐蝕性能會受到損害。
2、不銹鋼管焊接操作，采用短弧。惰性氣體保護的氣體保護必須很好地進行。采用實芯焊絲作熔融電極的不銹鋼管焊接時，保護氣體不宜采用含二氧化碳的混合氣；耐藥芯焊絲考慮到有渣保護，不容易提升不銹鋼管道焊縫中的碳含量。
3、一般不預熱，唯有偏厚的不銹鋼管在焊接前預熱100-150度，焊接時，焊接時，層間溫度要嚴格控制，要小于150度。
4、焊接線能量應盡可能少，反面成型氣體保護焊、焊根側必須用還原氣或純氬保護。
5、為了確保不銹鋼管道焊縫中經過計算預先確定的鐵素體含量，應采用鐵素體測定儀對焊縫中實際鐵素體含量進行檢測。一般來說，不銹鋼管道的熔化應控制在整個焊縫截面面積的35%以內。
6、對加入穩定碳的奧氏體不銹鋼管，推薦 采用中低碳不含穩定劑的填料，反之亦然，以防止晶間腐蝕。
7、考慮到奧氏體不銹鋼管的收縮變型大，因此 在夾緊裝置和定位焊時應加強。不銹鋼管坡口處不得有電弧擦傷母材的痕跡。
8、為了保證焊接接頭的耐腐蝕性能，它的表面應該是光亮的，殘渣，焊縫的顏色等都應該清除，清除方法是砂輪磨、酸洗、噴丸、刷洗或拋光。隨著表面粗糙度的提升，其耐蝕性也隨之提高。根據其規定的酸洗時間，可以采用各種酸洗液或酸洗膏，再用潔凈水沖洗干凈。在除去焊后的顏色時，最好是用石英砂來磨。
修復焊接前，坡口表面還應進行酸洗法。但是因為舊有的構件表面較粗糙，因此 最好在酸洗后現在對表面進行鈍化處理，然后再用清水沖洗。
9、噴丸處理只能采用石英砂或不銹鋼顆粒。不銹鋼管件表面噴丸后有金屬光澤，但表面太粗糙時，應重新進行鈍化處理，以加速不銹鋼管的焊縫冷卻速度，推薦采用淬冷作用的銅墊塊。
